آگهی خط تولید پودر میکرونیزه- درج آگهی

خط تولید پودر میکرونیزه
کربنات کلسیم ماده ای شیمیایی با فرمول CaCO3 می باشد.که به ندرت به صورت آهک خالص در طبیعت یافت می شود. این سنگ بیشتر به صورت آهک رسی ،آهک ماسه ای و دولومیت یافت می شود.
سنگ آهک خالص در دمای 1000 درجه سانتیگراد وسنگ آهک رسی و دولومیتی در دمای حدود 1300 درجه سانتیگراد کلسینه می شود .کلسینه شدن یعنی در اثر حرارت کوره ناخالصی های ماده از آن جدا شود.کربنات کلسیم در اثر حرارت با از دست دادن Co2 به آهک تبدیل می شود .
به آهک هیدراته ،آهک شکفته نیز می گویند.آهک زنده در برابر هوا و رطوبت نا پایدار است .وبرای تهیه آهک زنده می بایست سنگ آهک را در کوره های افقی (گردنده خفته ) ویا عمودی حرارت داد.
نا خالصی های مهم سنگ آهک عبارتنداز : منیزیم ، سیلیس ، آلومینیوم ، و منگنز.
مصارف آهک زنده و هیدراته (شکفته)
صنایع فولاد : از آهک به عنوان کمک ذوب در فولاد سازی استفاده می شود برای ذوب هر تن فولاد 100 کیلو گرم آهک مصرف می شود و نیز در کارخانجات ذوب فلزات از آهک به عنوان جذب کننده گازهای سمی استفاده می شود .
کشاورزی : از آهک برای اصلاح خاک و تنظیم PH آن استفاده می شود.
پزشکی : کربنات کلسیم به عنوان آنتی اسید برای خنثی کردن اسید معده استفاده می شود. کربنات کلسیم یک ماده شیمیایی بی خطر می باشد که تنفس یا خوردن آن ویا تماس با پوست و چشم ،البته در مدت زمان کوتاه خطری ایجاد نمی کند.
دیگر مصارف آهک : صنایع کاغذ سازی ، مصالح ساختمانی ،ودرتولید سیمان آهک عمده ترین و اساسی ترین ماده می باشد .شیشه سازی ، سرامیک ، تولید قند وشکر ،صنایع نفت ، رنگ سازی ، چرم سازی ، تسویه آب آشامیدنی و غیر از آهک استفاده می شود.
کوره های پخت آهک
برای تبدیل کربنات کلسیم به آهک باید آن را داخل کوره های عمودی (ایستاده )و کوره های گردنده خفته 900 تا 1100 درجه سانتیگراد حرارت داد .در اثر این حرارت Co2 از آهک جدا شده و به صورت گاز متصاعد می گردد .تقریبا هر 100 کیلو گرم سنگ آهک خالص بعد از پخته شدن در کوره به 56 کیلو گرم آهک تبدیل می شود یعنی 44 کیلو گرم به صورت گاز Co2 متصاعد می شود.
وزن مخصوص سنگ آهک در حدود 2.7 و وزن مخصوص آهک زنده بین 3.1 تا 3.3 گرم بر سانتیمتر مکعب یا تن بر متر مکعب می باشد.
خط تولید پودرکربنات کلسیم
بهترین روش برای خردایش و میکرونیزه کردن کربنات کلسیم استفاده از مکانیزمی به نام آسیاب سپراتور می باشد.
آسیاب سپراتور چیست ؟
همانگونه که از نامش بر می آید این سیستم از دو قسمت تشکیل شده است یکی آسیاب ودیگری سپراتور یا جدا کننده می باشد. این دو قسمت با هم یکپارچه بوده و بروی یکدیگر قرار دارند که این بزرگترین امتیاز و برتری نسبت به دیگر سیستم های کوبش مواد می باشد چون در آسیاب سپراتور دیگر بار برگشتی و زبره وجود ندارد یعنی بار ورودی آنقدر باید آسیاب شود تا بتواند از سپراتور عبور کند ودر غیر این صورت مجددا به سمت آسیاب فرستاده می شود و این چرخه تا زمانی ادامه دارد که تمامی ذرات به اندازه مورد نظر اپراتور برسد . در این روش کار به صورت اتوماتیک و آسان تر انجام می پذیرد.

خط تولید پودر میکرونیزه

دوره های رایگان سئو

موضوع پیام ارسال شده